在西门子S7-200SMART PLC中获取变频器的反馈频率，可通过模拟量输入或Modbus通讯两种主要方式实现，具体取决于设备支持及系统需求：
模拟量输入方式
硬件连接：将变频器的模拟量输出（如0-10V或4-20mA信号）接入S7-200SMART的模拟量输入模块（如EM AM03）。变频器需配置为输出频率反馈信号，例如通过参数设置将某一模拟量通道指定为频率反馈输出。
PLC程序处理：在PLC程序中，需对模拟量输入信号进行转换。例如，若使用0-10V信号对应0-50Hz频率范围，需将模拟量输入值（0-27648）转换为实际频率值。转换过程通常包括将模拟量输入值转换为双整数，再转换为浮点数，最后通过比例计算得到实际频率。
示例：假设模拟量输入值为VD4，转换后的频率值存储在VD12中。程序可能包含以下步骤：读取模拟量输入值，将其转换为双整数，再转换为浮点数，最后通过比例计算得到频率值。
Modbus通讯方式
通讯配置：若变频器支持Modbus RTU协议，可通过S7-200SMART的RS-485端口与变频器进行通讯。需在PLC程序中配置Modbus主站，设置通讯参数（如波特率、数据位、校验位等），并确保与变频器的通讯参数一致。
读取频率指令：使用Modbus读取指令（如MBUS_MSG）读取变频器中存储实际频率的寄存器地址。例如，某些变频器将实际频率存储在特定地址（如40111），读取的值为数字量，需转换为实际频率值。
示例：假设变频器地址为1，寄存器地址为40111，读取的值为VW1314。程序可能包含以下步骤：初始化Modbus主站，发送读取指令，读取变频器实际频率寄存器值，将数字量转换为实际频率值（如-16384~+16384对应-50Hz~+50Hz）。
注意事项
接线与配置：确保变频器与PLC的接线正确，模拟量输入或通讯参数配置无误。
程序调试：在程序调试过程中，需监控相关变量（如模拟量输入值、转换后的频率值等），确保数据正确。
故障处理：若通讯方式读取频率，需处理通讯故障（如超时、错误代码等），确保系统稳定性。
