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安川机器人GP180机器人的无传感器软碰撞观测技术是如何工作的?
发布时间:2026-11-07        浏览次数:105        返回列表

不是简单电流阈值比较;安川这套是基于动力学扰动观测器(广义动量观测框架),用伺服电流 + 编码器位置速度,估算各轴外部扰动扭矩,区分 “正常运动扭矩” 和 “外来碰撞扭矩”,示教器参数名叫 Shock Sensor Level(冲击传感器等级)。 GP180 本身关节不带内置力矩传感器,伺服电机电流就是唯一感知源。

一、核心逻辑

控制器内置机器人完整动力学模型,实时算出理论需要扭矩;再从伺服电流换算电机实际输出扭矩;两者相减,扣除摩擦、减速器损耗后,剩下的残差就是外力碰撞带来的附加扭矩。

\(\tau_{motor} = \tau_{dyn}(q,\dot q,\ddot q,tool) + \tau_{fric} + \boldsymbol{\tau}_{ext}\)

  • \(\tau_{dyn}\):动力学扭矩(重力、惯性、离心、哥氏力,由关节角度、角速度、负载 TOOL 参数算出)

  • \(\tau_{fric}\):关节非线性摩擦(库仑摩擦 + 粘滞摩擦,安川有自辨识摩擦模型)

  • \(\boldsymbol{\tau}_{ext}\):观测输出 —— 外部碰撞扰动扭矩,就是碰撞判据

区别于简单 “电流上限对比”:简单电流阈值很容易被加速、减速、重心变化、负载惯性冲击误触发;观测器会把正常运动需要的扭矩全部补偿掉,只抓 “意料之外的外力”。

二、完整工作流程

1. 前期自辨识

  1. 录入 TOOL:工件 + 抓具的质量、重心、惯量

  2. 自动跑激励轨迹,辨识每个关节摩擦参数、传动损耗系数(冷机和热机润滑粘度不一样,安川算法带温度补偿)

  3. 正常循环跑完整工艺,学习该轨迹下各轴正常扰动基线,建立动态阈值包络线

搬运工况:高位抓取、快速平移、急停下放,本身扭矩波动大,基线自学习就是用来减少误报。

2. 实时采样

每个控制周期采集:

  • 编码器:关节位置 q、角速度 \(\dot q\)

  • 伺服电流:电机 d/q 轴电流,换算电机电磁输出扭矩

  • 当前 TOOL 号、速度倍率、运动状态(加速段 / 匀速 / 减速停止)

3. 动力学前馈 + 摩擦补偿,计算理论扭矩

控制器根据动力学模型实时解算:这个姿态、这个加速度、这个负载下,机器人本来就该输出多少扭矩去克服自重和惯性;再叠加查表得到的该速度下摩擦扭矩。

这一步就是和单纯电流检测最大分水岭:长臂重载、大惯量启停的惯性扭矩会被模型提前扣除。

4. 扰动观测器输出外部扭矩残差

实际电机扭矩 −(动力学扭矩 + 摩擦扭矩)= 外部扰动扭矩。 安川做了滤波 + 变化率判定:不光看扭矩大小,同时看扭矩上升斜率。

  • 缓慢接触(软贴合、工装缓慢靠位):\(\tau_{ext}\) 慢慢涨 → 判定为预期接触,不触发

  • 撞击(碰撞):\(\tau_{ext}\) 瞬间陡峭跳变 → 判定碰撞,立即进入保护逻辑 这就是 “软碰撞” 的含义:可分级灵敏度,不是一碰就急停锁死。

5. 分级触发保护

Shock Sensor Level 是百分比档位,支持分等级配置:

  1. 低等级(灵敏):轻微碰撞 → 减速、短暂停止,可配置报警不锁机,适合薄板、易碎件

  2. 高等级(迟钝):只检测硬撞击,袋装、重型铸件搬运,防止下放惯性误触发

  3. 最高触发:急停切断动力(安全停机),保护减速器、手腕、工装

支持按程序段、工具号切换不同灵敏度:抓取段灵敏,高速搬运段放宽阈值。

三、安川这套方案对比埃斯顿动力学软碰撞的差异

  1. 安川 GP180(YRC1000)

    • 底层:广义动量扰动观测,摩擦模型偏查表式;阈值是相对额定扭矩百分比

    • 强项:成熟稳定、重载搬运长期量产验证;对平稳码垛、固定轨迹友好

    • 短板:对大幅度变姿态、频繁换负载场景,需要重新自学习基线;纯末端轻接触力控能力弱(不是力控观测器,只是碰撞保护)

  2. 埃斯顿 ER220 那套软碰撞观测

    • 底层也是扰动观测,但和自研动力学、负载辨识、振动抑制深度耦合;区分惯性冲击和碰撞的判别函数更复杂

    • 优势:多规格混码、视觉无序抓取这种负载 / 姿态多变场景,误报更少

重点:两者都不是力传感器,都只能做碰撞保护,不能直接拿来做装配力控;安川要做持续力控,必须额外加装末端六维力传感器。

四、GP180 现场调试的典型坑

  1. 冷机容易误报:刚开机润滑粘度高,摩擦扭矩偏大,基线漂移;安川手册要求热机后再学习 Shock 基线

  2. 管线包拉扯、电缆长期绷紧:持续给手臂附加外力,观测器会持续有残差,灵敏度被迫调大,保护失效

  3. 负载辨识没做准:TOOL 重心 / 惯量填错,动力学模型算出来的理论扭矩一直偏差,要么频繁误撞,要么撞了不报

  4. 急停下放的惯性冲击:属于正常动力学扭矩,模型正常可以扣除;但如果抓具是吸盘、软吊具,工件回弹带来二次冲击,依然容易触发

  5. 减速齿轮磨损变大,摩擦模型漂移:定期重新跑一次 Shock 基线学习

五、补充:硬件防撞和这个软件观测怎么搭配

GP180 法兰可以额外加装机械式防撞传感器:

  • 软件 Shock 观测:第一级保护,响应快,成本 0,保护机器人本体

  • 机械防撞块:第二级冗余保护,适合高价值工件、高精度模具,作为兜底.

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